红叶加成型液态硅橡胶
一、红叶加成型液态硅橡胶用途
液体模具硅胶通常也称为双组份室温硫化加成型硅胶。硅胶A、B组份都为可流动性的液体,其中B组份含铂金触媒催化剂或其它助剂,双组份混合后可室温或加温固化。可用于以下几个方面:
1.金属艺术品、合金车载等精密模具制造;
2.环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模;
3.大件水泥构件、文化石、混凝土、精密零件、玻璃钢制品等产品的模具制造;
4.高精度手板模型的设计制作、快速成型设计。
5、牙齿模具制作、医疗制品制作等。
二、红叶加成型液态硅橡胶特点
1、不受制品厚度限制,可深度硫化;
2、低线收缩率,交联过程中不放出低分子,复制出来的产品精确度高;
3、具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性,可以达到260℃;
4、食品级、无毒无味、通过FDA食品认证;
5、高拉伸高抗撕、翻模次数多、不易变形;
6、流动性好、易灌注、既可室温固化也可加温固化、操作方便。
三、红叶加成型液态硅橡胶技术参数
加成型模具胶型号 |
1310 |
1335 |
1340 |
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外观(A组份) |
透明 |
透明 |
透明 |
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外观(B组份) |
透明 |
透明 |
透明 |
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A、B组份比例 |
10:1 |
10:1 |
10:1 |
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A组份粘度(万CPS) |
8.5—9 |
8.5—9 |
8.5—9 |
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可操作时间(25℃/h) |
1 |
1 |
1 |
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硫化条件 |
60℃/h |
2 |
2 |
2 |
70℃/h |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
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密度(g/m3) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
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硬度(JIS A) |
35 |
35 |
40 |
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伸长率(%) |
≥350 |
≥350 |
≥350 |
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抗撕强度(KN·m-1) |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
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线收缩率(%) |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
注:参数表中胶体粘度、颜色、透明度、硬度等可根据客户的需求调配。
四、红叶加成型液态硅橡胶模具的制作方法
1.准备好容器及搅拌机或搅拌棒, 例:用两个相同容量的器具,将A组分和B组分两种组分分别用容器按等量的方式量好,然后将A/B两个胶倒到同一个大容器中搅拌均匀,模具硅胶外观是流动的液体,A组份是带固化成分的硅胶,B组份是硅胶。
2.较好能将搅拌好的硅胶用抽真空机进行抽真空
3.灌注或涂刷操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以灌注或涂刷的方式把硅胶倒在产品上面。
五、红叶加成型液态硅橡胶注意事项
液体模具硅胶的比例为1:1的配比,加成型硅胶在使用过程中需要注意:不可以接触使用过缩合型硅胶的,否则会出现硅胶不固化的现象。