耐高温发泡板材 发泡板材原材料 可信赖

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使用方法及注意事项
1.A/B组分摇匀后再使用。
2.A组分：B组分=1:1(按重量比)
3.A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒沿着同一方向快递搅拌均匀（小量的情况下约60-90秒），建议使用电动混合搅拌器（转速2000-3000转，90-12秒），需要充分搅拌均匀。容器底部和容器壁要确保没有残留一些没有混合到的胶料，否则会出现局部硬度不同或者表面发粘的现象。
7.A、室温固化型发泡硅胶其允许使用的时间通常不会**过10分钟，也就是说快速混合后需要即可导入模腔内，室温下自然发泡至于充盈整个模腔约（30-50分钟）。
B、加温固化型发泡硅胶可根据客户操作的需要调整为30-60分钟的操作时间，同样的经过混合后灌注到模腔或者通过流延机进行延压，其温度为80-160度之间，约20-30分钟即可完成。

**硅胶泡棉材料（发泡硅胶）的特性：
根据泡孔结构，**硅胶泡棉分为闭孔型、开孔型及混合型三种。
闭孔发泡的**硅胶泡棉材料具有较好防震缓冲、隔音、隔热保温以及阻燃防爆等特性，其在汽车领域主要用于汽车车载空调用隔热泡沫管材、汽车减震、新能源汽车电池用发泡硅胶密封垫圈等。
当今许多汽车的内饰材料，如地板、顶棚、方向盘、汽车座椅等均为聚氨酯类泡棉材料，一方面是因为聚氨酯泡棉材料的技术相对成熟，性能符合使用标准；另外一方面，是因为聚氨酯泡棉材料价格较低。然而，聚氨酯类泡沫材料耐候性能较差，易燃且燃烧过程中释放大量对人体有害的有毒气体。因此，随着**硅胶泡棉材料的推广以及人们对其认识的提升，未来**硅胶泡棉材料有望替代传统聚氨酯类泡棉发泡材料。

**硅胶泡棉基体的密度为1.17g/cm3。但通过发泡处理，当前的成熟工艺中所制备的**硅胶泡棉材料的密度低可为0.16-0.20 g/cm3，可用于汽车座椅、头枕等部件；而常规的**硅橡胶泡沫材料（密度为0.45 g/cm3）则广泛用于密封、减震等部位的缝隙填充。

发泡硅胶主要用途汇总：
①面板夹层：无污染、防止松动、防止撞击噪音、防止粘着。
②LED周围：防止漏光、吸收冲击、担高气密性.
③PCB下周边：吸收冲击、吸收震动、填补间隙、隔热效果。
④键盘垫片：反弹性、无污染、尺寸稳定性好。
⑤电池周围：无污染、吸收冲击音、提高气密性。
⑥脚垫：摩擦性好、无污染、尺寸稳定性好。
⑦磁碟机尾部护垫：吸收震动、防止撞击噪音、提高气密性。
⑧摩擦垫片：摩擦性好、无污染、尺寸稳定性好。
⑨盘盖软垫：吸收震动、遮断马达噪音、防震、提高气密性。
⑩喇叭周围：防止杂音、填补间隙。
⑪LCD周围：防尘、吸收冲击、填补间隙、提高遮光性。
本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在收到货三个月内，如有客户因产品质量使用问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。
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