耐高温真空袋模具硅胶价格 模具硅胶 硅胶真空袋模具硅胶

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因为传统的复合生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着产品尺寸的增加，必须保证产品重量轻且质量分布均匀，这就促使生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易控制树脂含量，从而保证复合材料产品质量分布的均匀性，可提高产品的质量稳定性。

复合材料硅胶真空袋导入原材料液体硅胶，这种真空袋液体硅胶制作的模具在进行树脂的真空导入操作有哪些优势呢？如下：
   详细介绍一下如何利用硅胶真空膜袋真空灌注成型工艺：真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用硅胶真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构，也就是我们需要的产品粗胚。

真空导入硅胶真空袋，耐高温硅胶
真空导入工艺使用硅胶真空袋的工作原理：利用液体硅胶制作成一张类似塑料的薄膜（需要注意的是相关的管道，进料口，排气口提前设置好），再套在用玻璃纤维铺设好的原模具上，插上真空泵进行抽真空，真空后从另一进料口导入树脂材料，让树脂平流浸湿全部玻纤布，等树脂固化，再拿掉硅胶真空袋，取出固化好的产品，这就是生产真空导入成型基本的步骤。

复合材料真空导入方法，真空导入工艺的原理
在目前的材料中，复合材料因其质轻强度高而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，到现在兴起的真空导入工艺，接下来详细的阐述下真空导入工艺：
1. 真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)
真空导入工艺，简称VIP，在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，**纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋（也就是硅胶成型的膜袋），并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋硅胶材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。
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