耐高温硅胶因为其*特的属性成为了一种目前被广泛应用在复合材料成型工艺中的材料。它不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题,也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能,能够增加复合材料制品的纤维含量,缩小空隙率,还能够降低复合材料的作成本。
复合材料真空导入方法,真空导入工艺的原理
在目前的材料中,复合材料因其质轻强度高而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊,发展到机械化的喷射,拉挤,模压等工艺,到现在兴起的真空导入工艺,接下来详细的阐述下真空导入工艺:
1. 真空导入工艺(Vacuum infusion process,VIP)
真空导入工艺,简称VIP,在模具上铺增强材料(玻璃纤维,碳纤维,**纤维,夹心材料等,有别于真空袋工艺),然后铺真空袋(也就是硅胶成型的膜袋),并利用真空体系将空气抽出,在模具型腔中形成一个负压,利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中,让树脂浸润增强材料后充满整个模具,制品固化后,揭去真空袋硅胶材料,从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具(就象通常的手糊和喷射模具)结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。
在复合材料成型技术中,用来制备真空袋的材料有尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔等,但随着近些年来硅胶逐渐去取代真空袋被广泛应用。其具体的做法时,先在刚性阴模上铺设纤维,接着将硅胶真空袋铺设在纤维上,使其四周密封完好后再注入树脂。这种技术的步骤与使用真空袋膜时相似,但却使用硅胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在过去也被经常使用,主要用来生产一部分**设备中的主承力构件,但这种工艺造**,对操作的要求也十分严格,不能适用于制造结构复杂的构件。而硅胶取代真空袋膜之后,这些问题都得到了解决,不但能够用以制造结构复杂的构件,也降低了操作难度和成本。
复合材料硅胶真空袋导入原材料液体硅胶,这种真空袋液体硅胶制作的模具在进行树脂的真空导入操作有哪些优势呢?如下:
详细介绍一下如何利用硅胶真空膜袋真空灌注成型工艺:真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上,在纤维增强材料上铺设一层剥离层,剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物,剥离层上铺放高渗透介质,然后用硅胶真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封,真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物,导流布为高渗透率的介质,导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系,通过导流管引导树脂流动的主方向,导流布使树脂分布到铺层的每个角落,固化后剥离脱模布,从而得到密实度高,含胶量低的铺层结构,也就是我们需要的产品粗胚。