复合材料真空导入方法,真空导入工艺的原理
在目前的材料中,复合材料因其质轻强度高而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊,发展到机械化的喷射,拉挤,模压等工艺,到现在兴起的真空导入工艺,接下来详细的阐述下真空导入工艺:
1. 真空导入工艺(Vacuum infusion process,VIP)
真空导入工艺,简称VIP,在模具上铺增强材料(玻璃纤维,碳纤维,**纤维,夹心材料等,有别于真空袋工艺),然后铺真空袋(也就是硅胶成型的膜袋),并利用真空体系将空气抽出,在模具型腔中形成一个负压,利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中,让树脂浸润增强材料后充满整个模具,制品固化后,揭去真空袋硅胶材料,从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具(就象通常的手糊和喷射模具)结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。
在复合材料成型技术中,用来制备真空袋的材料有尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔等,但随着近些年来硅胶逐渐去取代真空袋被广泛应用。其具体的做法时,先在刚性阴模上铺设纤维,接着将硅胶真空袋铺设在纤维上,使其四周密封完好后再注入树脂。这种技术的步骤与使用真空袋膜时相似,但却使用硅胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在过去也被经常使用,主要用来生产一部分**设备中的主承力构件,但这种工艺造**,对操作的要求也十分严格,不能适用于制造结构复杂的构件。而硅胶取代真空袋膜之后,这些问题都得到了解决,不但能够用以制造结构复杂的构件,也降低了操作难度和成本。
真空导入这一工艺中涉及到一个重要的工具,那便是硅胶真空袋,其原材料是一种耐高温的液体硅胶,通过喷涂或者手工涂刷形成一层类似于薄膜的袋子,运用于此工艺中,又因为其操作方便些且可重复使用,受到使用者的喜欢,详情可咨询深圳市红叶杰科技有限公司。
c 树脂分布均匀:由于采用真空负压,制品的不同位置的真空产生的压力是一致的,因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。重量要求稳定的FRP 制件来说这是很关键的优势。
d 过程挥发少:生产过程中没有刷子或辊子之类,不会造成树脂的泼洒或滴落现象出现,不会有大量的气味出现。因此其工作环境能够达到干净、安全, 保护操作者的身心健康。
e 使用单面模具:仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品,可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。