邯郸silicone rubber

失蜡铸造硅胶模具材料的选择该怎么选择呢？

我们探讨失蜡铸造工艺对于产品的要求。一个我们要求产品的花纹细腻复制完好，这点所有硅胶材料都能做到。*二个就是精密度，这点对于硅胶缩水率要求比较高，这就只能用加成型类硅胶翻模。在一点就是，失蜡铸造一般要求模具比较硬不容变形。

结合三点要求，我们一般给客人推荐E640硬度，优点：硬度偏高，缩水小精密度高。次考虑MJ2240，优点：性能好收缩小精密度高，倒是操作难度系数大（流动性特别差，不易于流动）。

E640性能参数（使用则按照1:1重量比配比混合搅拌均匀）

将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（25度）30分钟操作时间，3-4小时固化；有真空机的前提下，可考虑加温60-120度，可在数十分分钟内固化；胶料应密封贮存，混合好的胶料在规定时间内一次用完，避免胶料固化造成浪费；
·避免胶料和含氮（N），磷（P），硫（S），锡（Sn），铅（Pb），汞（Hg），醇类，水等接触，例如**锡化合物及含**锡的硅橡胶硫磺、硫化物以及含硫的橡胶、氨类化合物以及含氨的材料，也不能接触调过缩合型胶的容器或模种，否则，加成型液体硅橡胶会出现表面发粘、固化不甚至不固化等现象；
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶，避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不迹象甚至不固化等现象，同时应避免如油泥、各类粘土、原子灰、焊锡的接触，如不可避免，请联系我司。

开模形式的选择和模线的选择非常重要，

一是为了取模方便

二是模线应选在不影响产品的整体效果

三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就*出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。

1. 是否准确的添加了厂商所要求的固化剂比例； 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。　
2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。
3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度较适合硅胶操作。
4.　加成型模具胶操作过程中，接触到了含氮、磷、硫以及其它**锡的化学成份等（如：模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂）。