液体硅胶几个不固化的主要原因

液体硅胶移印硅胶模硅胶不固化的原因很多，不固化可能由下面多种因素影响造成。

是什么因素造成翻模硅胶不固化？配比不正确、搅拌不均匀、固化剂添加量太少、温度不够等等都会影响硅胶不固化。

1、加成型硅胶AB配比为1:1，缩合型硅胶与固化剂配比为100:2-2.5，移印硅胶与固化剂匹配比为9:1。若硅胶与固化剂配比不正确会影响硅胶的固化，导致翻模硅胶出现不固化的现象。

2、搅拌不均纯属于人员操作不当造成，跟硅胶质量本身没有联系。在操作液体硅胶时，由于液体硅胶搅拌不均匀的原因（特别是容器底部），会导致硅胶出现局部固化或不固化的现象。因此，在操作翻模硅胶时一定要搅拌均匀！

3、固化剂添加量太少，在操作时由于固化剂添加量过少也会导致硅胶不固化。

4、若操作环境温度低于0度时，硅胶与固化剂是不会发生反应的，因此温度太低也会导致硅胶不固化，一般理想的固化温度为20-30度。

当然还存在着其他因素影响翻模硅胶不固化，像：色膏使用不当、固化剂混合使用、不同类型的硅胶混合使用等等原因，可不能一篇而论