耐高温真空袋模具硅胶 硅胶真空袋 硅胶真空袋制作原材料

复合材料硅胶真空袋导入原材料液体硅胶，这种真空袋液体硅胶制作的模具在进行树脂的真空导入操作有哪些优势呢？如下：
详细介绍一下如何利用硅胶真空膜袋真空灌注成型工艺：真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用硅胶真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主方向，导流布使树脂分布到铺层的每个角落，固化后剥离脱模布，从而得到密实度高，含胶量低的铺层结构，也就是我们需要的产品粗胚。

因为传统的复合生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着产品尺寸的增加，必须保证产品重量轻且质量分布均匀，这就促使生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且易控制树脂含量，从而保证复合材料产品质量分布的均匀性，可提高产品的质量稳定性。

c 树脂分布均匀：由于采用真空负压，制品的不同位置的真空产生的压力是一致的，因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。重量要求稳定的FRP 制件来说这是很关键的优势。
d 过程挥发少：生产过程中没有刷子或辊子之类，不会造成树脂的泼洒或滴落现象出现，不会有大量的气味出现。因此其工作环境能够达到干净、安全, 保护操作者的身心健康。
e 使用单面模具：仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。

真空导入工艺硅胶真空袋是复合材料构件成型工艺的模具，在特定环境条件下可通过其真空形成可保持状态的材料，其功能是形成真空体系，真空导入工艺硅胶真空袋是用耐高温硅胶制作而成，且具有以下性能特点：
　　食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
　　适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
　　耐高低温，耐烧；
　　粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷涂等。