深圳真空袋模具硅胶厂家 硅胶真空袋 船舶真空袋模具硅胶

真空导入工艺硅胶真空袋是复合材料构件成型工艺的模具，在特定环境条件下可通过其真空形成可保持状态的材料，其功能是形成真空体系，真空导入工艺硅胶真空袋是用耐高温硅胶制作而成，且具有以下性能特点：
　　食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
　　适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
　　耐高低温，耐烧；
　　粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷涂等。

真空导入优势
通常的手糊工艺(hand lay-up),增强材料铺于模具中, 采用刷子，辊子或手工浸润增强材料，其中有一种改进的方法是使用真空袋吸出手糊时积层中多余的树脂可提高玻纤含量，得到高强度和轻的产品。VIP相对于传统的工艺具有很多优势，以手糊，真空袋和真空导入为例，在力学性能上真空导入占有明显的优势：
a 制品质量高：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡较少，导流体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到70%，甚**。所得制品重量轻，强度高，不同生产批次质量稳定。
b 少树脂损耗：用VIP 工艺，树脂的用量可以精确预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP 工艺可以使得树脂的损耗少，同时节约成本。

耐高温硅胶因为其*特的属性成为了一种目前被广泛应用在复合材料成型工艺中的材料。它不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率，还能够降低复合材料的作成本。

因为传统的复合生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着产品尺寸的增加，必须保证产品重量轻且质量分布均匀，这就促使生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且易控制树脂含量，从而保证复合材料产品质量分布的均匀性，可提高产品的质量稳定性。