失蜡铸造硅胶模具材料的选择该怎么选择呢?
我们探讨失蜡铸造工艺对于产品的要求。一个我们要求产品的花纹细腻复制完好,这点所有硅胶材料都能做到。*二个就是精密度,这点对于硅胶缩水率要求比较高,这就只能用加成型类硅胶翻模。在一点就是,失蜡铸造一般要求模具比较硬不容变形。
结合三点要求,我们一般给客人推荐E640硬度,优点:硬度偏高,缩水小精密度高。次考虑MJ2240,优点:性能好收缩小精密度高,倒是操作难度系数大(流动性特别差,不易于流动)。
E640性能参数(使用则按照1:1重量比配比混合搅拌均匀)
将A、B两组分按重量1:1混合均匀,经真空脱泡后即可浇灌。室温(25度)30分钟操作时间,3-4小时固化;有真空机的前提下,可考虑加温60-120度,可在数十分分钟内固化;胶料应密封贮存,混合好的胶料在规定时间内一次用完,避免胶料固化造成浪费;
·避免胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触,例如**锡化合物及含**锡的硅橡胶硫磺、硫化物以及含硫的橡胶、氨类化合物以及含氨的材料,也不能接触调过缩合型胶的容器或模种,否则,加成型液体硅橡胶会出现表面发粘、固化不甚至不固化等现象;
·操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开,要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶,避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不迹象甚至不固化等现象,同时应避免如油泥、各类粘土、原子灰、焊锡的接触,如不可避免,请联系我司。
开模形式的选择和模线的选择非常重要,
一是为了取模方便
二是模线应选在不影响产品的整体效果
三是不影响产品质量,比如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品开裂就*出现;四是减少流程操作工序,比如开一半模。
1. 是否准确的添加了厂商所要求的固化剂比例; 固化剂添加量不足便会影响到硅胶的固化。
2. 液体模具胶与固化剂是否充分的搅拌均匀 。
3. 操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应,所以硅胶不会固化。 通常情况下,室温25度较适合硅胶操作。
4. 加成型模具胶操作过程中,接触到了含氮、磷、硫以及其它**锡的化学成份等(如:模型产品本身材质、抽烟环境、化学成分液体试剂)。