耐热型环氧树脂模具硅胶 性价比高的环氧树脂模具硅胶品牌

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环氧树脂复模，对硅胶模具的要求比较严格，对模具硅胶的考验不容小觑。环氧树脂硅胶模，要求耐热性能要好，不然模具*被环氧树脂给烧坏，而且脱模时间也必须掌握到位，控制在三分钟左右（环氧树脂混合后，三分钟左右会固化成型）。

硅胶模具开模方式分为灌注模(包模)、刷模、倒模。
以灌注模制作为例，操作方法如下：
准备模种→模框制作→固定模种→称量硅胶→硅胶搅拌并抽真空→硅胶灌注→模具固化→开模→完成。

对于一个加成型硅胶的成品，如果要调长操作时间则加入剂，相对来说剂的价格不是很高，添加剂对硅胶的成本影响比较小；但是如果需要调短操作时间就要加入铂金催化剂，即使加入很少的量对成本的也非常大，所以一般情况下不建议调短成品硅胶的操作时间。

此类环氧树脂模具硅胶的特点是：收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%；流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；耐热性凸出；食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证；易脱模，翻模次数多，寿命长。
实际案例：
2019.6.28 东莞胡先生，公司是做树脂玩具产品，因产品造型小，结构复杂，且树脂材料在灌注产品时，会产生大量的热量，很*烧坏硅胶模具；胡先生试过很多厂家的硅胶，翻模次数在10次左右，硅胶模具就坏掉了；在了解完详细情况之后，客户之前使用的是10：1的成型硅胶，且成本比加成型模具硅胶还要高出很多，后推荐了性价比高的加成型模具硅胶E640和E630进行测试，后选择硬度为40度的E640来进行生产，胡先生严格按照产品说明书来进行操作，目前翻模次数在20次左右，且材料的成本降低了很多，产量也增加了。
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