深圳卫浴真空袋模具硅胶 模具硅胶 风电叶片模具硅胶

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复合材料真空导入方法，真空导入工艺的原理
在目前的材料中，复合材料因其质轻强度高而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，到现在兴起的真空导入工艺，接下来详细的阐述下真空导入工艺：
1. 真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)
真空导入工艺，简称VIP，在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，**纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋（也就是硅胶成型的膜袋），并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋硅胶材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。

硅胶真空袋工艺目前已在复合型材料灌封成型模具领域得到了广泛的应用，已逐渐取代塑料真空袋、树脂真空袋的操作方式；其操作工艺是在模具表面涂刷或者喷枪喷涂的方式制作成硅胶真空袋，然后再用硅胶真空袋来制作大型复合型材料的整体或者零部件；由于液体硅胶的*特性能-抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率地，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，提高了生产效率，有效的降低了生产的成本，目前基本已经取代其他材质的真空袋，成为制造厂商的核心材料。

在复合材料成型技术中，用来制备真空袋的材料有尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔等，但随着近些年来硅胶逐渐去取代真空袋被广泛应用。其具体的做法时，先在刚性阴模上铺设纤维，接着将硅胶真空袋铺设在纤维上，使其四周密封完好后再注入树脂。这种技术的步骤与使用真空袋膜时相似，但却使用硅胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在过去也被经常使用，主要用来生产一部分航天设备中的主承力构件，但这种工艺造**，对操作的要求也十分严格，不能适用于制造结构复杂的构件。而硅胶取代真空袋膜之后，这些问题都得到了解决，不但能够用以制造结构复杂的构件，也降低了操作难度和成本。

真空袋硅胶的参数（25℃）:
颜色：半透明 淡蓝色 浅绿色
粘度 (CS)：7500
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13
撕裂强度（kgf/cm）：12
拉伸强度( Kgf/cm2 )：44
线收缩率(%)：≤0.1%
断裂伸长率 ( % ) ：320
操作时间25℃ (min)：30±10
固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30minAB
混合比例(%)：1:1
密度：1.10