40度红叶模具硅胶厂家

模具硅胶注意事项
温度升高，添加固化剂少量，可以添加到100:1.8；温度降低，可多添加固化剂，按照配比100:4；温度升高会导致硅胶固化快，客户操作时间不够的现象。

技术指南:
1. 固化剂（B 组份）摇匀后再使用
2. A组份:B组份=100:2~100:5 ，这个比例是按照A B 两组份的重量计算。重量以电子称量结果为准
3. A B两组份倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。当颜色比较均匀时表示搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，模具会出现固化不均的情况（一块已经固化，一块没有固化）。这样会影响硅胶模具使用寿命及翻模次数。也可能造成模具报废的情况
4. 硅胶和固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，注意没有冒泡就表示抽真空完成。
5. 抽真空时容器不要装得太满，否则抽真空处理时，硅胶会*溢出容器
6. 一般做中等或大件的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或ink">玻璃纤维布；如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做保护。

模具硅胶的硬度选择
1）尺寸在10-20公分的产品，花纹非常精细要用低硬度的硅胶，进行灌模操作
2）尺寸在30-50公分的产品，花纹精细的用20-30度的硅胶，刷模操作
3）尺寸在60公分以上，花纹不是很精细的产品，我们建议用35度-40度硅胶刷模操作

模具硅胶
模具硅胶一般分硅胶、固化剂两个组份。固化剂组分与主胶A组份的比例一般在2%～4%之间。