硅胶复模优缺点

什么是硅胶复模?

复模指的是利用原有的原形或者样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。

硅胶复膜工艺要求：

1.原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。

2.硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。

3.注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次。

硅胶复膜优缺点：

优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。大大降低了产品的开发费用、周期和风险。

缺点是模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，产品精度不高。

硅胶覆膜工艺要点：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到较佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

4、硬模也可用树脂制作。

硅胶复模应用范围：

主要用于新产品外壳开发、智能产品外壳、汽车改装、医疗外壳、玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。