农机保护盖真空袋模具硅胶厂家 风电叶片模具硅胶

深圳市红叶杰科技有限公司，早成立于1998年，是一家从事硅胶、硅橡胶、模具硅胶、**硅及其液体硅胶原料的生产、研发、销售为一体的科技集团公司，本集团公司在2005年成立中国香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂等下属企业。
       公司率先引进国外的生产技术和设备，不仅有一支战斗力，业务水平较高的客服团队，而且拥有一支理论扎实、经验丰富、研发能力的研发团队，并与多所高校、科研院所保持着密切的合作关系，生产出的产品性能优异、品质**群、品种繁多、规格齐全。 从2001年起，深圳市红叶杰科技有限公司，便以优异的产品质量和服务**全中国，并深受业界欢迎及**。
真空导入工艺硅胶真空袋是复合材料构件成型工艺的模具，在特定环境条件下可通过其真空形成可保持状态的材料，其功能是形成真空体系，真空导入工艺硅胶真空袋是用耐高温硅胶制作而成，且具有以下性能特点：
　　食品级环保材质，生产、操作过程中无任何有毒物质产生；
　　适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱，更高的抗撕裂性能，可重复多次使用；
　　耐高低温，耐烧；
　　粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷涂等。

预浸料工艺操作流程：混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。

复合材料真空导入方法，真空导入工艺的原理
在目前的材料中，复合材料因其质轻强度高而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，到现在兴起的真空导入工艺，接下来详细的阐述下真空导入工艺：
1. 真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)
真空导入工艺，简称VIP，在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，**纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋（也就是硅胶成型的膜袋），并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋硅胶材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。

真空导入用真空膜袋可多次翻模液体硅胶使用方法：　
　　1、混合：ａ组份(基胶)与b组份(固化剂)按重量比例进行混合，混合可以手动或使用设备。　
　　2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。　
　　3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。　
　　4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
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