耐高温真空袋模具硅胶厂家 模具硅胶 硅胶真空袋模具硅胶

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真空袋硅胶的参数（25℃）:
颜色：半透明 淡蓝色 浅绿色
粘度 (CS)：7500
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13
撕裂强度（kgf/cm）：12
拉伸强度( Kgf/cm2 )：44
线收缩率(%)：≤0.1%
断裂伸长率 ( % ) ：320
操作时间25℃ (min)：30±10
固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30minAB
混合比例(%)：1:1
密度：1.10

硅胶真空袋工艺目前已在复合型材料灌封成型模具领域得到了广泛的应用，已逐渐取代塑料真空袋、树脂真空袋的操作方式；其操作工艺是在模具表面涂刷或者喷枪喷涂的方式制作成硅胶真空袋，然后再用硅胶真空袋来制作大型复合型材料的整体或者零部件；由于液体硅胶的特性能-抗撕拉性能优越、耐酸碱、耐老化、耐高低温、线收缩率地，在真空复合型材质导入时，可以保证产品质量的完整性和稳定性，并且制作出来的硅胶真空袋可以重复利用，提高了生产效率，有效的降低了生产的成本，目前基本已经取代其他材质的真空袋，成为制造厂商的核心材料。

真空导入优势
通常的手糊工艺(hand lay-up),增强材料铺于模具中, 采用刷子，辊子或手工浸润增强材料，其中有一种改进的方法是使用真空袋吸出手糊时积层中多余的树脂可提高玻纤含量，得到更高强度和更轻的产品。VIP相对于传统的工艺具有很多优势，以手糊，真空袋和真空导入为例，在力学性能上真空导入占有明显的优势：
a 制品质量更高：在真空环境下树脂浸润玻纤，与传统制造工艺相比，制品中的气泡较少，导流体系中不留有多余的树脂，玻纤含量很高，可达到70%，甚至更高。所得制品重量更轻，强度更高，不同生产批次质量稳定。
b 更少树脂损耗：用VIP 工艺，树脂的用量可以预算，对于手糊或喷射工艺来说，会因操作人员的多变性而难于控制。VIP 工艺可以使得树脂的损耗少，同时节约成本。

复合材料真空导入方法，真空导入工艺的原理
在目前的材料中，复合材料因其质轻强度高而被广泛应用。针对复合材料的制造工艺也在不断的提高和创新。由起初的手糊，发展到机械化的喷射，拉挤，模压等工艺，到现在兴起的真空导入工艺，接下来详细的阐述下真空导入工艺：
1. 真空导入工艺（Vacuum infusion process,VIP)
真空导入工艺，简称VIP，在模具上铺增强材料（玻璃纤维，碳纤维，**纤维，夹心材料等，有别于真空袋工艺），然后铺真空袋（也就是硅胶成型的膜袋），并利用真空体系将空气抽出，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋硅胶材料，从模具上得到所需的制品。VIP采用单面模具（就象通常的手糊和喷射模具）结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统。
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