深圳市红叶杰科技有限公司,早成立于1998年,是一家从事硅胶、硅橡胶、模具硅胶、**硅及其液体硅胶原料的生产、研发、销售为一体的科技集团公司,本集团公司在2005年成立中国香港红叶有限公司,深圳市红叶硅胶厂等下属企业。
公司率先引进国外的生产技术和设备,不仅有一支战斗力,业务水平较高的客服团队,而且拥有一支理论扎实、经验丰富、研发能力的研发团队,并与多所高校、科研院所保持着密切的合作关系,生产出的产品性能优异、品质**群、品种繁多、规格齐全。 从2001年起,深圳市红叶杰科技有限公司,便以优异的产品质量和服务**全中国,并深受业界欢迎及**。
因为传统的复合生产一般采用开模工艺,生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生,给操作者和环境带来危害。另一方面,随着产品尺寸的增加,必须保证产品重量轻且质量分布均匀,这就促使生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺,如现在常用的真空灌注成型工艺,不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发,且更易控制树脂含量,从而保证复合材料产品质量分布的均匀性,可提高产品的质量稳定性。
真空导入优势
通常的手糊工艺(hand lay-up),增强材料铺于模具中, 采用刷子,辊子或手工浸润增强材料,其中有一种改进的方法是使用真空袋吸出手糊时积层中多余的树脂可提高玻纤含量,得到更高强度和更轻的产品。VIP相对于传统的工艺具有很多优势,以手糊,真空袋和真空导入为例,在力学性能上真空导入占有明显的优势:
a 制品质量更高:在真空环境下树脂浸润玻纤,与传统制造工艺相比,制品中的气泡较少,导流体系中不留有多余的树脂,玻纤含量很高,可达到70%,甚至更高。所得制品重量更轻,强度更高,不同生产批次质量稳定。
b 更少树脂损耗:用VIP 工艺,树脂的用量可以预算,对于手糊或喷射工艺来说,会因操作人员的多变性而难于控制。VIP 工艺可以使得树脂的损耗少,同时节约成本。
c 树脂分布均匀:由于采用真空负压,制品的不同位置的真空产生的压力是一致的,因此树脂对玻纤的浸润速度和含量趋于一致。重量要求稳定的FRP 制件来说这是很关键的优势。
d 过程挥发更少:生产过程中没有刷子或辊子之类,不会造成树脂的泼洒或滴落现象出现,更不会有大量的气味出现。因此其工作环境能够达到干净、安全, 保护操作者的身心健康。
e 使用单面模具:仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品,可以较好的控制产品的厚度。节约模具制造成本和时间。
真空导入理论
真空导入工艺能被广泛的应用,其理论基础是达西定律:
Darcy’s Law)t =ℓ2h/(2 kDP ),t 是导入时间,由四个参数来决定;h-树脂粘度。
从公式上可以看出所用树脂的粘度越低,则所需导入时间就越短,因此真空导入所用的树脂粘度一般不能太高。这样可以使树脂能够快速的充满整个模具。ℓ-长度,指的树脂进料口与到达出料口的之间的距离,距离长当然所需的时间亦长。DP-压力差, 体系内与体系外压力差值越大,对树脂的驱动力也越大,树脂流速越快,当然所需导入时间也越短。k= 渗透性,指玻纤,夹心材料等对树脂浸润好坏的参数。k 值大说明浸润好,象多向毡要比方格布,短切毡易被树脂浸润。因此为了使得树脂在增强材料被压实的情况下能方便的充满体系,一般会人为设置一些导流槽,比如在夹心泡沫上下打孔等。
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