A：浇注模：（适合手板，分型，夹具，模型，小型工艺品）

1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。

2．选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸

排泡（2-3分钟）。

3．浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。 放置于平整处，室温

静待1-2小时，表面不发粘即可。建议放置24小时之后再开模。

4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。

B：刷 模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）

1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。

2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择

压力缸排泡（2-3分钟）。

3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺

在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。

4．待其表面固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。

5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。

注意事项：

1．大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。

2．如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。

3．搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。

4．请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。

5．当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。

6．如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化水。

常见操作问题以及解决方案：

1．硅橡胶局部不固化或不固化 搅拌均匀，固化剂按建议添加

2．硅橡胶固化时间慢 固化剂可适量增加比例，也要考虑低温天气

3．硅橡胶与模种粘模现象 将模种喷上油漆或脱模剂

4．胶体粘度高，不适合操作 可添加适量的矽油，调整其流动性

5．硅胶弹性差以及使用寿命短 可选择档次较高的硅橡胶